Cómo prevenir problemas de calidad al sellar ampollas

La inyección de pequeño volumen generalmente se produce mediante la línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado, que se compone principalmente de limpieza ultrasónica vertical para ampollas, secador de esterilización de túnel, máquina de llenado y llenado de botellas de ampollas y otros equipos. La línea de producción generalmente puede completar procesos como lavado, secado y esterilización de botellas, llenado, trefilado y sellado en la misma máquina. Principalmente utiliza llenado con bomba de cerámica servocontrolada, host servoaccionado y el ajuste del volumen de llenado se completa en la pantalla táctil y los resultados del ajuste se guardan en el PLC. El funcionamiento es sencillo, el grado de automatización es alto y tiene funciones como no llenado de botellas y visualización de conteo automático.
Esta línea de producción a menudo utiliza generadores de oxígeno a gas o hidrógeno como fuente de ignición para el trefilado y el sellado de alambre. Si la velocidad de llenado y el ajuste de la llama no son buenos, las ampollas suelen tener ampollas, cabezas chamuscadas, cabezas encogidas y vueltas. Lo que es más preocupante es que algunas ampollas selladas tienen un corte limpio en la cabeza del área de trefilado después de la esterilización y la detección de fugas, y el número aumenta después de su colocación o transporte. Una ampolla dañada puede contaminar toda la caja de productos, afectando gravemente a la imagen de la empresa y a la calidad del producto.
Entonces, ¿cuál es el motivo de que se produzca esta situación? Algunas personas dicen que es un problema de calidad con las ampollas, ya que el material de las ampollas en sí no es bueno, el recocido no está en su lugar y la tensión no es adecuada, lo que afecta la calidad del producto; Algunas personas dicen que el nivel de fuego no se controló adecuadamente durante el trefilado y sellado, y que el ajuste del gas licuado y el oxígeno fue inadecuado. La práctica ha demostrado que el problema principal es la llama, que tiene poco que ver con la calidad de las ampollas.
Para evitar que se produzca un sellado deficiente, en primer lugar, es necesario prestar atención a la sincronización entre el trabajo de la máquina de llenado y sellado y el trabajo de la fuente de fuego: si la botella está puntiaguda y el fuego es bajo, el volumen de aire puede ser aumentar o reducir un poco la velocidad de los alicates de trefilado; La boca de la botella tiene una bolsa, y si el fuego es alto, puede reducir el volumen de aire o aumentar un poco la velocidad de la tenaza trefiladora; La boca del frasco es cóncava, la aguja de inyección no es recta y hay medicamento líquido en la cabeza de la aguja de inyección. El medicamento líquido gotea sobre la boca del frasco, lo que hace que la aguja sea cóncava y se ajuste.
En general, la posición entre el cabezal cortafuegos y la ampolla es de unos 12 milímetros, lo que es más adecuado. Precaliente el cabezal de fuego, ajústelo a un color ligeramente rojo en el cuello de la ampolla y luego derrita ligeramente el cabezal de fuego de la máquina trefiladora para lograr un sello de trefilado. La calidad del sellado del trefilado depende del ajuste del dispositivo y del cabezal cortafuegos. Es necesario ajustar cuidadosamente la llama a un cierto nivel y prestar mucha atención a la uniformidad de los cabezales de fuego en ambos lados para poder realizar un funcionamiento normal. Durante la operación, preste siempre atención a los cambios en el cabezal de encendido y realice ajustes en cualquier momento.
En segundo lugar, después de sellar la boca de la botella de ampolla, también es necesario comprobar si la boca de la botella está sujeta a la fricción de la placa dentada, ya que la temperatura de la boca de la botella después de derretirse y sellarse es muy alta y el contacto con la placa dentada. Hace relativamente frío. Un enfriamiento repentino puede causar fácilmente una fractura clara.
La suavidad y estanqueidad del sello de trefilado están relacionadas con el tamaño de la llama, la posición del cabezal de gas y si la ampolla gira uniformemente. Pero a veces, aunque la aguja de inyección y el cabezal cortafuegos están bien ajustados, todavía hay muy pocos productos que puedan tener pequeñas grietas después de la detección de fugas de agua de color en el gabinete de esterilización por baño de agua, y la máquina de detección de fugas no puede detectarlas. En este momento, los operadores experimentados en inspección de luz pueden usar un raspador para raspar repetidamente el cabezal de la ampolla, y los productos con pequeños defectos se pueden seleccionar inmediatamente y luego se puede usar la máquina de inspección de luz para la inspección de luz. Por supuesto, si se puede utilizar una máquina de detección automática de fugas con microorificios electrónicos en ampolla para la detección de fugas, es posible minimizar el riesgo de defectos del producto.